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緊固件攻絲工藝的特點有哪些?



發布時間:2019/5/31 15:03:14 點擊次數:395次

攻絲機廣泛應用于機械行業多孔零部件的鉆孔攻絲加工,工件加工精度高、工效快,可有效的節約投資方的人力、物力、財力,尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。但由于各絲錐工作狀態不一,個別絲錐先磨損使扭矩增加而折斷的情況時有發生,因此對自動攻牙機加工進行適時故障診斷是企業普遍關注的問題,下面億達渤潤就簡單介紹下攻絲工藝的操作注意事項:

緊固件攻絲工藝的特點有哪些?


一、緊固件螺紋尺寸的要素

螺紋包括五個要素:牙型、公稱直徑、線數、螺距(或導程)、旋向。

(1)牙型:在通過螺紋軸線的剖面區域上,螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。

(2)直徑:螺紋有大徑、中徑、小徑,在表示螺紋時采用的是公稱直徑,公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。

(3)線數:沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋,沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。

(4)螺距和導程:螺距是相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離,導程是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。

(5)旋向:順時針旋轉時旋入的螺紋稱為右旋螺紋;逆時針旋轉時旋入的螺紋稱為左旋螺紋。

二、緊固件攻絲工藝的要點

(1)手攻螺紋的方法:由于螺紋孔直徑較小,絲錐強度較低,工件需要攻螺紋的一面置于水平或垂直,,必要時可用直角尺進行校正。如果開始攻螺紋不正可將絲錐旋出,用二錐加以糾正然后再用頭錐攻螺紋。轉動鉸杠時用力要平衡,否則產生搖擺和震動容易將螺紋牙型撕裂,絲錐有折斷的可能。

(2)機攻螺紋的方法:機攻螺紋時應防止絲錐與工件的螺紋底孔深度產生干涉撞擊,按照絲錐調節夾頭承受的切削力,應注意絲錐的校準部分不能全部露出頭,否則在將會產生亂扣現象。

三、攻絲機提高工藝的技巧

(1)工件裝夾一般情況下應將工件需要攻螺紋的一面,置于水平或垂直位置。便于判斷和保持絲錐垂直于工件基面。

(2)在開始攻螺紋時要把絲錐放正,然后一手扶正絲錐另一手輕輕轉動鉸杠。從正面或側面觀察絲錐是否與工件基面垂直,必要時可用直角尺進行校正,絲錐的方向就基本確定。

(3)如果開始攻螺紋時絲錐位置不正確,可將絲錐旋出用二錐加以糾正然后再用頭錐攻螺紋,當絲錐的切削部分全部進入工件時,就不再需要施加軸向力靠螺紋自然旋進即可。

(4)用力要均勻轉動鉸杠時操作者的兩手用力要平衡,切忌用力過猛和左右晃動,否則容易將螺紋牙型撕裂和導致螺紋孔擴大及出現錐度,并且會折斷絲錐。

(5)用鉸杠倒旋絲錐松動后再將絲錐旋出,因為攻完的螺紋孔和絲錐的配合較松。退出時避免絲錐產生搖擺和震動,從而破壞了螺紋的表面粗糙度。

四、攻絲機油品選用的要求

攻絲油是緊固件螺紋切削工藝中必須使用的潤滑介質,高精度的螺紋切削工藝對攻絲油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求。采用廢機油、植物油等代替專用攻絲油使用時,很容易出現毛刺等不良情況,同時絲錐壽命也會有很大的降低。

(1)高效攻絲油具有超強的潤滑性能,較低的摩擦系數和較高的極壓性。

(2)專用攻絲油油膜附著力強,具有強韌的油膜,能夠有效的保護絲錐提高螺紋質量。

(3)良好的冷去性能可以有效抑制溫度上升,減少燒結和卡咬的產生等作用,在減少崩刃與斷絲錐方面有特效。

(4)使用專用攻絲油排屑更加順暢,攻牙的過程中會產品大量的鐵屑,鐵屑容易黏在螺紋孔內跟絲錐上面,這個時候就必須用專用攻絲油將鐵屑沖掉。

(5)由于采用無腐蝕性的硫化添加劑為主劑,專用攻絲油無異味、不刺激皮膚,可以有效避免工人皮膚過敏等問題。

緊固件攻絲工藝的特點有哪些?


根據以上的理論分析和實驗研究可得出:攻牙機加工常見的故障可分為絲錐磨損、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工藝失誤等4種故障類型,有效地對攻牙機加工進行識別和判斷,對提高攻牙質量和效率有重要價值。億達渤潤專用攻絲油采用自主研發的硫化豬油和硫化脂肪酸酯作為主要添加劑,具有優異的極壓抗磨性能,適用于各型攻絲機、攻牙機加工銅鋁、碳鋼、不銹鋼等材質的工件,可以有效的保護絲錐,大幅度提高生產效率,在實際應用中得到了國內外客戶的一致好評。


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